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硅烷偶聯(lián)劑打底液的配制方法

發(fā)布時(shí)間:2021-11-01瀏覽量:2605

概 述:

  硅烷偶聯(lián)劑對(duì)于提高油漆、涂料、油墨、膠粘劑和密封膠對(duì)多種基材(玻璃、陶瓷、金屬和極性塑料、橡膠等)的附著力、耐水性有著非常明顯的作用,且被相關(guān)行業(yè)所廣泛采用。

  硅烷偶聯(lián)劑的用法一般有兩種:一是作為添加劑直接添加到油漆、涂料、油墨、膠粘劑或密封膠中;二是用硅烷偶聯(lián)劑配制成打底液(底漆,或稱(chēng)Primer)對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理。由于油漆、涂料、油墨、膠粘劑和密封膠通常成份較多,直接添加其中可能會(huì)導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定和負(fù)反應(yīng)的發(fā)生,在這種情況下,用硅烷偶聯(lián)劑配制成的打底液對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理是比較好的解決方案,而且也會(huì)取得更好的使用效果。推薦配方 

根據(jù)最新的研究成果,我們將可以獲得最佳的表面潤(rùn)濕效果的硅烷偶聯(lián)劑打底液的配方總結(jié)成下表,以供用戶(hù)參考:硅烷偶聯(lián)劑

溶 劑 

水 

乙 酸 (冰醋酸) 

型 號(hào) 

比例 

硅烷類(lèi)型 

溶劑類(lèi)型 

比例 

比例 

比例 

KH-480 

2% 

氨基

異丙醇 

96.5% 

— 

1.5% 

KH-550 

1% 

氨基

異丙醇 

98.5% 

0.5% 

— 

KH-558 

2% 

氨基

3-甲氧基丙醇

96.6% 

— 

1.4% 

KH-792 

2% 

氨基

3-甲氧基丙醇

93.0% 

5.0% 

— 

KH-560 

1% 

環(huán)氧基

3-甲氧基丙醇

88.8% 

10% 

0.2% 

KH-570 

1% 

甲基丙烯酰氧基

3-甲氧基丙醇

93.8% 

5.0% 

0.2% 

KH-151 

1% 

乙烯基

3-甲氧基丙醇

93.8% 

5.0% 

0.2% 

KH-171 

1% 

乙烯基

3-甲氧基丙醇

94.0% 

5.0% 

— 

  當(dāng)然,高溫洪烤(110~170℃)對(duì)于提高交聯(lián)密度、加快反應(yīng)速度、減少溶劑殘留都是有好處的,對(duì)更好地發(fā)揮所有類(lèi)型的硅烷偶聯(lián)劑的使用效果都是有幫助的。在基材完全干燥之后,就可以進(jìn)行后續(xù)的涂覆作業(yè),施工的方法多種多樣,噴涂、刷涂、滾涂、浸漬等都可以。

  1、加入必要的溶劑,以取得良好的分散、溶解效果和較短的干燥時(shí)間; 

  2、如有必要,加入適量的水和催化劑(冰醋酸)以加速硅烷偶聯(lián)劑的水解; 

  3、在攪拌的情況下,緩慢地滴加硅烷,滴加完畢后至少再攪拌1個(gè)小時(shí); 

  4、最終的打底液應(yīng)呈無(wú)色至淡黃色透明、澄清液體,無(wú)凝膠、懸浮和分層; 

  5、KH-151、KH-171和KH-558的水解速度較慢,由其配制成的打底液,應(yīng)放置15小時(shí)以上方可使用; 

  6、氨基硅烷的溶解是一個(gè)放熱過(guò)程,溶液溫度最高可達(dá)50℃,謹(jǐn)防燙傷; 

  7、配制好的打底液不宜久存,現(xiàn)配現(xiàn)用最好。不同硅烷偶聯(lián)劑配制成的打底液儲(chǔ)存期相差很大,從1周至1年不等,取決于硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)、溶液的濃度、溫度、PH值等因素,通常氨基硅烷最為穩(wěn)定。

基材的選擇性硅烷偶聯(lián)劑

鋁 

鋼 

銅 

玻璃 

KH-550 

△ 

△ 

☆ 

KH-558 

☆ 

☆ 

☆ 

KH-792 

☆ 

☆ 

☆ 

KH-560 

☆ 

☆ 

☆ 

KH-570 

☆ 

☆ 

☆ 

KH-151 

☆ 

KH-171 

☆ 

☆ 

☆